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今天，新諾德公司就為大家簡單講解一下傳動(dòng)軸螺栓易松動(dòng)的故障分析。 

傳動(dòng)軸螺栓松動(dòng)的故障表現(xiàn)是螺栓松動(dòng)后，重新擰緊不久，又出現(xiàn)了松動(dòng)。引起傳動(dòng)軸螺栓松動(dòng)的故障有以下原因：

(1)傳動(dòng)軸不平衡。傳動(dòng)軸不平衡量超過100克·厘米，造成傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生抖動(dòng)，由于抖動(dòng)而導(dǎo)致傳動(dòng)軸螺栓松動(dòng)。由于沒有根本解決問題，只作簡單的緊固，使用不長時(shí)間又出現(xiàn)了松動(dòng)。傳動(dòng)軸的平衡量和以下幾方面有關(guān)：傳動(dòng)軸徑向跳動(dòng)量過大；因配件尺寸沒有達(dá)到精度要求，造成凸緣叉定位止口過緊或過松，使兩個(gè)凸緣在安裝時(shí)軸線不易重合；傳動(dòng)軸軸管彎曲變形，有凹陷；傳動(dòng)軸兩端的萬向節(jié)十字軸中心線不在同一平面上，不能勻速地旋轉(zhuǎn)。

(2)傳動(dòng)軸的連接件不符合要求。凸緣上的止口直徑不符；凸緣螺栓孔的內(nèi)徑過大；使用了不合格的傳動(dòng)軸螺栓，上述這些不合格的配件會(huì)使配合間隙過大。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，受剪切力的螺栓在孔中產(chǎn)生擺動(dòng)，螺栓出現(xiàn)易松動(dòng)現(xiàn)象。在這里應(yīng)特別提出千萬不能使用普通螺栓。 

造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素不外乎轉(zhuǎn)子形體不對(duì)稱、制造和安裝誤差、材質(zhì)不均勻等三方面。第一項(xiàng)應(yīng)在設(shè)計(jì)階段通過計(jì)算加配平衡質(zhì)量予以解決。后兩項(xiàng)只能通過在平衡機(jī)上或發(fā)現(xiàn)場平衡，確定轉(zhuǎn)子不平衡的大小和方位，進(jìn)而確定應(yīng)加平衡質(zhì)量的大小半徑和方位，加、減平衡質(zhì)量來進(jìn)行平衡。